聚氨酯包膠作為一種耐磨效果好的材料，在各行各業(yè)應(yīng)用都十分廣泛，經(jīng)常用在耐磨，防撞等部件上，為不同的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造了很大的價(jià)值，但是在我們使用中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)聚氨酯包膠脫膠，使用壽命比較短，那么聚氨酯包膠脫膠是什么原因？聚氨酯包膠不脫膠的生產(chǎn)工藝又是怎樣？乾冠小編為大家整理了一下，我們一起去看看吧！

　　一、聚氨酯包膠脫膠因素

1.膠粘劑選擇不當(dāng)。

生產(chǎn)廠家應(yīng)該根據(jù)客戶的使用環(huán)境和要求，選擇合適的膠粘劑，不可一概而論，更不可在這種地方偷功減料。

2.包膠件鐵芯、芯棒等處理不當(dāng)。

包膠前，要對(duì)鐵芯等包膠件進(jìn)行徹底的清理，去除表面的油污等，并對(duì)其進(jìn)行噴砂處理，使表面具有一定的粗糙度，增加粘結(jié)強(qiáng)度。如果是一些鋁件，噴砂處理后要盡快完成包膠，防止形成氧化層影響包膠粘結(jié)效果。

3.包膠過程中的工藝控制，澆注過程中的模具溫度，原料溫度都對(duì)包膠的粘結(jié)強(qiáng)度具有很大的影響，廠家需要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作。當(dāng)然，這跟廠家的管理和經(jīng)驗(yàn)都有密不可分的關(guān)系。

4.在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，要求具有良好的密封性，并且易于閉合，打開和釋放薄膜。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，還必須考慮聚氨酯的熱平衡，這是制造商容易忽略的重要因素。 如果在高溫硫化過程中不均勻加熱聚氨酯包膠輥，則通常在鐵芯和聚氨酯的接合處會(huì)發(fā)生不完全的聚氨酯硫化，彈性體的強(qiáng)度會(huì)降低或出現(xiàn)裂紋。

二、乾冠機(jī)械的聚氨酯包膠生產(chǎn)工藝

　　1.包膠件表面進(jìn)行粗糙處理，增加附著力。在進(jìn)行聚氨酯包膠冷處理操作時(shí)應(yīng)先將滾筒表面的橡膠鏟掉，并用角磨機(jī)將表面打磨處理，使用砂輪片或纖維打磨碟進(jìn)行打磨處理。

　　2.包膠表面進(jìn)行強(qiáng)有力的清洗，洗掉表面油污。使用清洗劑，將打磨過的滾筒金屬表面清洗，并檢查有沒有沒打磨到的地方。

　　3.涂膠處理，對(duì)包膠件表面涂上合適的膠水。膠水的選擇要根據(jù)包膠件材質(zhì)，包膠件使用環(huán)境等各種因素進(jìn)行選擇。

　　4.包膠處理。對(duì)包膠件進(jìn)行預(yù)熱和聚氨酯材料進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行澆注操作。

　　5.硫化處理。包膠后對(duì)包膠件進(jìn)行12到16小時(shí)的硫化出來，以達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度。

　　6.處理完畢后進(jìn)行機(jī)械加工，進(jìn)行車、磨等加工，達(dá)到客戶的尺寸要求。

包膠的工藝看上去很是簡(jiǎn)單，其實(shí)每一個(gè)小小的細(xì)節(jié)都會(huì)影響成品的使用效果。我公司在生產(chǎn)聚氨酯包膠過程中，采用的都是優(yōu)質(zhì)原料和成熟穩(wěn)定的包膠工藝，從源頭把控品質(zhì)，真正做到耐磨長(zhǎng)時(shí)間使用不脫膠，壽命長(zhǎng)，乾冠機(jī)械有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期從事聚氨酯制品定制，為您的產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航！